履带底盘总成如果出现,前进与后退都向一边跑偏的故障出现时,首先我们要先来排除下原因:
排除方法是,按照故障率从大到小的顺序依次检查如下元件行走马达、行走制动阀、主换向阀、先导手柄、中央回转接头、梭阀、主泵。
解决方法:
行走马达:
方法1:马达的主要故障为内泄较大,可拆开马达泄油口检查内泄,正常时应缓慢溢油,如发现是喷油,则表示内泄太大。
方法2:直观的方法是,将左、右行走马达连接油口管路对换,若跑向不变,则可判定马达有故障,反之马达没有故障。
行走制动阀、主换向阀:
行走制动阀、主换向阀的检查方法基本同前所述,不同之处是还要分别测其阀杆与阀座的加工公差是否在其允许范围之内,若超出,则内泄大,将造成两边马达流量相差很大,亦会出现跑偏现象。先导手栖、中央回转接头、校阀先导手柄、中央回转接头、梭阀的检查方法基本同前所述。
主泵:
主泵出现故障的概率较小,但其内泄---时也会使履带两边行走马达的供油不同,从而造成跑偏。
对于履带底盘的工程机械,---是用于湿地的形体较大的浮箱履带底盘的设备,其发动机功率往往取决于设备的转向能力,因此深入研究履带底盘的转向机理对研制履带底盘的车辆以及相关设备无疑具有重要意义。
随着电液比例阀应用于履带底盘行走马达的控制,履带底盘的转弯形式也不再局限类似于转向离合器(机械传动)控制的单边动力输出和液压马达反向驱动的原地转向两种转向方式,而是可以实现任意转弯半径的转向.电液比例阀的作用类似于汽车的差速器,与差速器相比,天津钢制履带底盘,它不仅能同向差速而且还能反向差速.履带底盘新的转向形式的出现促使人们对相应的行驶理论进行探索是理所当然的.经研究得到如下结论:影响转向的因素主要取决于履带与地面的接触长度以及2条履带之间的跨距,履带与地面之间的接触长度越长越不利于转向;履带之间的跨距越大越有利于转向。事实上在外界条件完全相同的情况下,采用不同的转向方式将对应不同的转向阻力矩。
链轨总成在使用过程中会发生销轴在与链轨节接触处发生的过载断裂的现象。那么,链轨总成发生这种故障的原因是什么呢?
我们可以观察到,销轴一般断裂为3段,其中断口面垂直于轴线的面为先发生断裂的面,在断口处销轴外圆面上往往会有轻微压伤;裂纹往往起源于销轴磨损和未磨损交界处。有关---通过研究发现,销轴原材料存在冶金缺陷、回火不充分、销轴被链轨节或销套端部倒角压伤等原因,后来偶然的机会(返回的是带有断轴的链轨节)发现断口的扩展方向是斜向下的,这就证明力销轴断裂是重力和拉力的共同结果,也就是说由于链轨节装配后不平,轻型钢制履带底盘,造成挖机重力从一个链轨节通过销轴传递给另一个链轨节,农用钢制履带底盘,初步认为是链轨节前后两孔上下位置不吻合所致。
所以,当链轨总成出现销轴断裂的现象时,销轴除用感应回火外,应增加用箱式炉补充回火,回火后销轴压弯扰度应在16mm以上来避免这种故障的发生。另外要严格控制链轨节轴孔套孔中心连线与踏面平行。
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